来源：鸣鸿 发布日期
2021-05-20 浏览：-裁切：顾名思义，类似剪刀原理剪切方式成型；（宣传彩页一般做文件四边都加有3毫米的出血，通过裁切就会得到你所到的实际尺寸）。
模切：平压平，斜压平，圈压平设备模座成型（形状不规则，且图案复杂，大多数都要进行模切，模切是先做模切版，一般印不干胶或者宣传卡片需要出异形就得做模切了。简单点理解就是先做一个模刀然后再裁切）。
铝箔是以卷材的形式完成印刷的，印刷完毕后，有时要经过分切、断张齐料、模切等工艺，才能制成各种规格尺寸的标签。在这些工艺过程中，为了保证产品的加工质量，主要有以下几项技术要求。
(1)裁切刀的角度和力度要适：断张时，裁切刀的角度和力度是正确断张、保证质量的前提。如果角度和力度不合适，会将印刷好的标签划破，造成许多破料，从而影响产品质量，并造成严重浪费。
(2)断张搭尺要求定位准确：断张搭尺的定位精度是保证齐料的基础。如果断张搭尺的定位不准，线里或线外的误差过大，会造成裁料长短不一致或裁斜，导致齐料不齐而影响产品的最终质量。
(3)齐料的规矩要严格执行：一般齐料时把“靠里靠右”作为齐料的基准，如果不严格执行这一基准，会造成堆料长短不一，为后序的模切带来很大困难，甚至使模切加工无法进行。
(4)压料要齐正：模切时要整平压料，如果压料不齐而出现歪斜，会给模切加工带来困难，使废品增多。
(5)应以质量检测线为模切放料的基准：质量检测线是模切放料的基准，在模切加工过程中应当严格遵守这一规定；否则，会造成上层的铝箔模切合格，而底层的铝箔被切废（即上正下斜），造成人为的质量事故。
(6)模切刀应选用优质刀片：模切过程中，如果出现刀具不锋利、修磨角度过大、刀具刃口右豁口等现象，就会出现切料翻边、周边粘连、毛刺过大，使模切的次品、废品增多。
(7)应及时更换工作台放料板：模切过程中，工作台上的放料板经过长期使用，在模切刀的反复冲切下会被切出深槽或宽槽，继续使用时很容易造成铝箔切料翻边、周边粘连等现象。因此，应当根据生产过程中的实际情况，及时更换工作台上的放料板。
(8)冲切厚度要有一定的限制：应根据刀具行程的限度来确定冲切的最大厚度，一次裁切的铝箔厚度不能超过最大厚度，否则会将铝箔材料强行压薄，同时造成翻边现象。
(9)刀具安装要平整：刀具必须安装平整，否则在模切过程中会造成刀具不同时下压，导致一边吃刀过深而另一边切不透料；同时，先压料的一边还会将料堆推走，造成模切过程中铝箔堆不正常位移，产生模切废品。
(10)放料正齐：在模切工作台上放料时，应与模头横、竖方向成90°，与工作台竖向道规也成90°。如果放料不正，在模切过程中就会造成标签一边宽一边窄、大头小尾，形成两对角误差过大。因此，放料时应找准放料基准线，按要求放料，才能保证模切整齐。
本文关键词：模切 裁切和模切有什么区别
